马扎克数控车床编程方法是什么？

1. 马扎克数控车床编程方法是什么？

数控车床编程具体方法，要参考手册决定。
参考以下资料：
⑴一般数据（Common data）    
  位于程序的第一部份，有下面的固定格式。    
  PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE    
  * MAT——workpiece MATerial 工件材料    
  有五个选项    
  CBN STL 普通碳钢    
  ALY STL 合金结构钢    
  CST IRN 铸铁    
  ALUMINUM 铝合金    
  STAINLS 不锈钢    
  数控系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。    
  * OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece 工件的最大外径    
  * IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece 工件的最小内径    
  * LENGTH——workpiece LENGTH 工件的长度    
  以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。    
  * RPM——max spindle RMP limit 最高的主轴转速    
  该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。    
  * FIN-X——FINish allowance-X X方向上的精加工余量    
  该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。    
  * FIN-Z——FINish allowance-Z Z方向上的精加工余量    
  该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。    
  以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。   
 WORK FACE——stock removal of WORK FACE 端面欲去除的余量    

  该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORK FACE项目下填0.3以外，其余均填0。    
  ⑵工序数据（Process data）    
  工序数据的第一项MODE下，有十九个选项：    
  BAR 棒状加工    
  CPY 拷贝加工    
  CNR 转角加工    
  EDG 端面加工    
  THR 挑扣    
  GRV 切槽    
  DRL 车式钻孔    
  TAP 车式攻丝    
  MNP 车式手工编程    
  MES 测量    
  M  M功能代码    
  MDR 铣式钻孔    
  MTP 铣式攻丝    
  BOR 镗孔    
  MGV 铣式切槽    
  LCT 刀具中心直线编程    
  RGT 刀具右偏直线编程    
 LFT 刀具左偏直线编程    

  MMP 铣式手工编程    
  这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROL CAM T3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROL CAM T3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。

2. 马扎克数控车床编程方法有哪些？

数控车床编程具体方法，要参考手册决定。
参考以下资料：
⑴一般数据（Common data）    
  位于程序的第一部份，有下面的固定格式。    
  PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE    
  * MAT——workpiece MATerial 工件材料    
  有五个选项    
  CBN STL 普通碳钢    
  ALY STL 合金结构钢    
  CST IRN 铸铁    
  ALUMINUM 铝合金    
  STAINLS 不锈钢    
  数控系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。    
  * OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece 工件的最大外径    
  * IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece 工件的最小内径    
  * LENGTH——workpiece LENGTH 工件的长度    
  以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。    
  * RPM——max spindle RMP limit 最高的主轴转速    
  该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。    
  * FIN-X——FINish allowance-X X方向上的精加工余量    
  该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。    
  * FIN-Z——FINish allowance-Z Z方向上的精加工余量    
  该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。    
  以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。   
 WORK FACE——stock removal of WORK FACE 端面欲去除的余量    

  该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORK FACE项目下填0.3以外，其余均填0。    
  ⑵工序数据（Process data）    
  工序数据的第一项MODE下，有十九个选项：    
  BAR 棒状加工    
  CPY 拷贝加工    
  CNR 转角加工    
  EDG 端面加工    
  THR 挑扣    
  GRV 切槽    
  DRL 车式钻孔    
  TAP 车式攻丝    
  MNP 车式手工编程    
  MES 测量    
  M  M功能代码    
  MDR 铣式钻孔    
  MTP 铣式攻丝    
  BOR 镗孔    
  MGV 铣式切槽    
  LCT 刀具中心直线编程    
  RGT 刀具右偏直线编程    
 LFT 刀具左偏直线编程    

  MMP 铣式手工编程    
  这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROL CAM T3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROL CAM T3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。

3. 马扎克数控车床编程方法是什么？

数控车床编程具体方法，要参考手册决定。参考以下资料：⑴一般数据（Commondata）位于程序的第一部份，有下面的固定格式。PNOMATOD-MAXIN-MINLENGTHRPMFIN-XFIN-ZWORKFACE*MAT——workpieceMATerial工件材料有五个选项CBNSTL普通碳钢ALYSTL合金结构钢CSTIRN铸铁ALUMINUM铝合金STAINLS不锈钢数控系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。*OD-MAX——MAXOuterDiameterofworkpiece工件的最大外径*IN-MIN——MINInnerdiameterofworkpiece工件的最小内径*LENGTH——workpieceLENGTH工件的长度以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。*RPM——maxspindleRMPlimit最高的主轴转速该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。*FIN-X——FINishallowance-XX方向上的精加工余量该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。*FIN-Z——FINishallowance-ZZ方向上的精加工余量该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。WORKFACE——stockremovalofWORKFACE端面欲去除的余量该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORKFACE项目下填0.3以外，其余均填0。⑵工序数据（Processdata）工序数据的第一项MODE下，有十九个选项：BAR棒状加工CPY拷贝加工CNR转角加工EDG端面加工THR挑扣GRV切槽DRL车式钻孔TAP车式攻丝MNP车式手工编程MES测量MM功能代码MDR铣式钻孔MTP铣式攻丝BOR镗孔MGV铣式切槽LCT刀具中心直线编程RGT刀具右偏直线编程LFT刀具左偏直线编程MMP铣式手工编程这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROLCAMT3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROLCAMT3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。

4. 数控车床编程？

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。
1、手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

扩展资料：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。
它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。
但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
1、灵活设置参考点
BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。
当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。
因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。
2.化零为整法
在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。
如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。
长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。
由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。
为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。
需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。
3、减少刀具空行程
在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。
刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。
在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；
另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。
4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损
参考资料：
数控机床程序编制-百度百科

5. 数控车床编程？

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。
G99 M08
M03 S1000 T0101
G00 X40 Z2
G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此处S与T可以省略）
G71 P10 Q20 U1.0 W0.2
N10 G00 X0
G01 Z0 F0.1
X5
G03 X15 Z-5 R5 F0.1
G01 Z-13 F0.1
X22
X26 W-2 
W-11
G02 X30 Z-41 R47 F0.1
G01 W-9 F0.1
G02 X38 W-4 R4 F0.1
N20 G01 W-10 F0.1
G00 X100 Z100
T0202 S1200
G00 X40  Z2
G70 P10 Q20
G00 X100 Z100 
M30


数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
有一技之长在手，生活不用愁。要想学会数控编程，首先就要了解编程步骤，如果你连步骤都不知道，又怎么编写程式呢？下面来看看编程步骤到底是怎么样的。

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工具材料：
要学会基本识图（平面图、三维立体图）
车床程式代码的含义及运用
操作方法
01
准备加工图
1、是否标有各部份尺寸，必须清楚易懂。
2、是否标有材料尺寸和材料材质。
3、图纸上是否有需要特别注意的事项或要求。

02
确定加工工序
1、考虑加工有效长度。
2、考虑哪些工序允许重叠。
3、根据尺寸公差、形状复杂程度，确定加工方向。
4、背轴夹头应抓住哪个部位，对零件二次加工更有利。
5、如何接取工件，用何种方式接取。

03
确定刀具配置
1、排屑量大的粗车刀具应放在机台下方的位置，容易掉落。
2、确定切断刀具时，要注意背轴夹取工件时不会与其发生干涉。
3、各刀具应尽可能缩短移动距离。
04
考虑加工条件
1、选择合适的加工条件，主轴速度和进给速度。
2、由于材料精度影响很大，公差较小的加工工件应使用圆棒。
3、使用适合于材料的优质油性切削液。

05
程式编辑
1、首先创建主程序。
2、将主轴与背轴间的等待要特别整理好，使其条理清楚，避免干涉撞机。
3、就算图纸没有要求，也要在转角的地方添加倒角。
4、在将工件引入导套之后，请注意不要使材料外径偏离导套。

6. 数控车床怎么编程？

7. 数控机床怎么编程

8. 数控车床怎么编程？