请教一下宁夏小巨人机床配得是马扎克系统，请问攻丝的程序怎么做啊？

1. 请教一下宁夏小巨人机床配得是马扎克系统，请问攻丝的程序怎么做啊？

yhzPJL

2. 马扎克加工中心刚性攻牙程序怎么编？

直接M29；跟G84连用

3. 小巨人加工中心 马扎克系统 旋转程序怎么编

老款的机床在对话编程时就有 旋转功能啊，新款的机床和三菱  发那科 差不多

4. 加工中心怎么攻丝，程序怎么编，

以M12*1.25为例（FANUC加工中心）：
N3(TAP M12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0，(调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置)
G43Z70.H3（工件最高端离程序原点距离为60mm）
M29S530(钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98，攻牙指令G84，分进给速率F=螺距1.25×转速530)
X-36.0Y-38.60（第2个螺纹)
X36.0Y-38.60 （第3个螺纹)
X48.0Y22.0（第4个螺纹)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0

扩展资料
特点
1、刚性攻丝
主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。
2、 复合加工循环
复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。
3、圆柱插补
适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4、直接尺寸编程
可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。
5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
6、CNC内装PMC编程功能
PMC对机床和外部设备进行程序控制
7、随机存储模块
MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
8、显示装置。
数控车床
数控车床编程如何确定加工方案
1、先粗后精
（1）为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。
（2）当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。
（3）在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
2、先近后远
这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。
3、先内后外
对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。
参考资料：百度百科-FANUC系统

5. 加工中心怎样编程攻丝

用G84+M29钢性攻丝
简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600 (F=转速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30

6. 各位数控高手，MAZAK的数控加工中心程序怎么编的

楼上好垃圾,mazak机床要比国内好多了,国内有(小巨人),精度很高的,刚性也猛.
编程的跟一般差不多.有点差异,不过不隐想加工

7. 马扎克系统的加工中心

MAZATROL(日本马扎克）CAM T3数控系统编程语言的剖析近日我公司维修几台日本MAZAK公司出品的MAZATROL CAM T3数控系统的加工中心和车床，该数控系统的编程语言很特殊，其中一部份翻译出来不知道对同行们有用否？（仅供参考）  ⑴一般数据（Common data）  位于程序的第一部份，有下面的固定格式。  PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE  * MAT——workpiece MATerial 工件材料  有五个选项  CBN STL 普通碳钢  ALY STL 合金结构钢  CST IRN 铸铁  ALUMINUM 铝合金  STAINLS 不锈钢  数控系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。  * OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece 工件的最大外径  * IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece 工件的最小内径  * LENGTH——workpiece LENGTH 工件的长度  以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。  * RPM——max spindle RMP limit 最高的主轴转速  该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。  * FIN-X——FINish allowance-X X方向上的精加工余量  该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。  * FIN-Z——FINish allowance-Z Z方向上的精加工余量  该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。  以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。  * WORK FACE——stock removal of WORK FACE 端面欲去除的余量  该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORK FACE项目下填0.3以外，其余均填0。  ⑵工序数据（Process data）  工序数据的第一项MODE下，有十九个选项：  BAR 棒状加工  CPY 拷贝加工  CNR 转角加工  EDG 端面加工  THR 挑扣  GRV 切槽  DRL 车式钻孔  TAP 车式攻丝  MNP 车式手工编程  MES 测量  M  M功能代码  MDR 铣式钻孔  MTP 铣式攻丝  BOR 镗孔  MGV 铣式切槽  LCT 刀具中心直线编程  RGT 刀具右偏直线编程  LFT 刀具左偏直线编程  MMP 铣式手工编程  这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROL CAM T3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROL CAM T3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。 




这是一本说明书，你看看吧，


这是一本
G代码程序设计书，
http://wenku.baidu.com/view/c90ccbd5360cba1aa811da7b.html
这是中国最大的马扎克系统网站
↓
http://www.c-cnc.com/news/newsfile/2007/7/18/422.shtml


能力有限，只能找到这些。

8. 加工中心攻丝怎么编程

用G84+M29钢性攻丝简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）G0G90G54X0Y0S300M3G43H1Z50.M8M29S300G98G84R3.Z-15.F600 (F=转速X牙距)G0Z200.M9G80M5M30 
补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。