怎样才能成为一名机械设计师

1. 怎样才能成为一名机械设计师

机械设计禁100忌（十三）
减速器和变速器结构设计
1.传动装置应力求组成一个组件
2.一级传动的传动比不可太大或太小
3.传递大功率宜采用分流传动
4.尽量避免采用立式减速器
5.注意减速箱内外压力平衡
6.分箱面不宜用垫片
7.立式箱体应防止剖分面漏油
8.减速箱中应有足够的油并及时更换
9.行星齿轮减速箱应有均载装置
10.变速箱移动齿轮要有空档位置
11.变速箱齿轮要圆齿
12.摩擦轮和摩擦无级变速器应避免几何滑动
13.主动摩擦轮用软材料
14.圆锥摩擦轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥摩擦轮上
15.设计应设法增加传力途径，并把压紧力化作内力
16.无级变速器的机械特性应与工作机和原动机相匹配
17. V带无级变速器的带轮工作锥面的母线不是直线
机械设计禁100忌（十四）
传动系统结构设计
1．避免铰链四杆机构的运动不确定现象
2．注意机构的死点
3．避免导轨受侧推力
4．限位开关应设置在连杆机构中行程较大的构件上
5．注意传动角不得过小
6．摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜太短
7．正确安排偏置从动件盘形凸轮移动从动件的导轨位置
8．平面连杆机构的平衡
9．设计间歇运动机构应考虑运动系数
10．利用瞬停节分析锁紧装置的可靠性
11．选择齿轮传动类型，首先考虑用圆柱齿轮
12．机械要求反转时，一般可考虑电动机反转
13．必须考虑原动机的起动性能
14．起重机的起重机构中不得采用摩擦传动
15．对于要求慢速移动的机构，螺旋优于齿条
16．采用大传动比的标准减速箱代替散装的传动装置
17．用减速电动机代替原动机和传动装置
18．采用轴装式减速器
机械设计禁100忌（十五）
联轴器离合器结构设计
1.合理选择联轴器类型
2.联轴器的平衡
3.有滑动摩擦的联轴器要注意保持良好的润滑条件
4.高速旋转的联轴器不能有突出在外的突起物
5.使用有凸肩和凹槽对中的联轴器，要考虑轴的拆装
6.轴的两端传动件要求同步转动时，不宜使用有弹性元件的挠性联轴器
7.中间轴无轴承支承时，两端不要采用十字滑块联轴器
8.单万向联轴器不能实现两轴间的同步转动
9.不要利用齿轮联轴器的外套做制动轮
10.注意齿轮联轴器的润滑
11.关于尼龙绳联轴器的注意事项
12.关于剪切销式安全离合器的注意事项
13.要求分离迅速的场合不要采用油润滑的摩擦盘式离合器
14.在高温工作的情况下不宜采用多盘式摩擦离合器
15.离合器操纵环应安装在与从动轴相联的半离合器上

2. 怎样才能成为一名机械设计师？

本书是美国大学本科机械设计课程的一本经典教材。全书分两篇。第1篇为基础篇，共8章，分别是：设计介绍，材料和工艺，运动与受力分析，应力、应变与挠度，静态失效理论，疲劳失效理论，表面失效和有限元分析。第2篇为机械设计篇，共9章，分别是：设计案例研究，轴、键与联轴器，轴承与润滑，直齿圆柱齿轮，斜齿轮、锥齿轮和蜗轮蜗杆，弹簧设计，螺纹与紧固件，焊接，离合器与制动器。
本书特别强调综合设计方面的内容，以培养学生将来在实际工作中解决工程问题的能力。除了传统的解析与图解分析计算方法外，还加入了有限元方法，并在本书网站中提供了多个计算机辅助分析的程序，从而突出现代设计方法与计算机辅助设计在机械基础课程教学中的应用。为本书开设的网站提供了原作者的课程讲座演讲视频、应力分析视频、常用机械零件例子视频和工作机械的视频等。通过观看视频，可以帮助学生和自学人员更加直观地理解书本上的内容。
本书可作为国内机械类和近机械类专业的相关课程教学的教材或教学参考书，也可作为从事机械基础教学或设计的其他专业师生和工程技术人员的参考书。本书结合原版教材也可以作为双语教材使用。
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译者是华南理工大学的国家教学名师、博士生导师
作者简介
罗伯特・诺顿（R. l. Norton）在美国东北大学获得机械工程和工业技术本科学位、在塔夫斯大学获得工程设计硕士学位，并在伍斯特理工学院（WPI）被授予（荣誉）工学博士。他是马萨诸塞州的注册专业工程师。有超过50年的工程设计和制造经验；在东北大学、塔夫斯大学和WPI，有超过40年的在机械工程、工程设计、计算机科学和相关学科的教学经验。从1981以来，诺顿是WPI的专职教师，他目前还是密尔顿P.希金斯二世的杰出名誉教授。自1970以来，他是诺顿联合工程顾问公司的创始人和总裁。他是美国机械工程师协会会员和美国汽车工程师协会成员。2007年，他被推选为由教育发展与支持理事会（CASE）和卡耐基教学进步基金会共同创设的全美教学大奖的年度教授。
目录
目录
中文版序
前言
横截面性质
基本形状质量性质
第1篇基础篇
第1章设计介绍
1.1设计
1.2典型设计过程
1.3问题的提出与计算
1.4工程模型
1.5计算机辅助设计与工程
1.6工程报告
1.7安全系数和设计规范
1.8统计考虑
1.9单位
1.10小结
1.11参考文献
1.12网上资料
1.13参考书目
1.14习题
第2章材料和工艺
2.0引言
2.1材料性能定义
2.2材料性能的统计性质
2.3均匀性和各向同性
2.4硬度
2.5涂层和表面处理
2.6常用金属材料的特性
2.7常用非金属材料的特性
2.8材料的选择
2.9小结
2.10参考文献
2.11网上资料
2.12参考书目
2.13习题
第3章运动与受力分析
3.0简介
3.1自由度
3.2机构
3.3自由度（运动能力）的计算
3.4常见单自由度机构
3.5连杆机构运动分析
3.6平面四杆机构分析
3.7曲柄滑块机构分析
3.8凸轮机构设计和分析
3.9力分析的载荷分类
3.10自由体图
3.11载荷分析
3.12二维静态载荷案例研究
3.13三维静态载荷案例研究
3.14动载案例研究
3.15振动加载
3.16冲击载荷
3.17梁载荷分析
3.18小结
3.19参考文献
3.20网上资料
3.21参考书目
3.22习题
第4章应力、应变与挠度
4.0引言
4.1应力
4.2应变
4.3主应力
4.4平面应力和平面应变
4.5莫尔圆
4.6作用应力与主应力对比
4.7轴向拉伸
4.8直接剪应力、直接挤压
4.9梁与弯曲应力
4.10梁挠度
4.11卡氏法
4.12扭转
4.13组合应力
4.14弹簧系数
4.15应力集中
4.16轴向压缩――压杆
4.17圆筒的应力
4.18静态应力和变形分析的
4.19小结
4.20参考文献
4.21参考书目
4.22习题
第5章静态失效理论
5.0引言
5.1静加载下韧性材料的失效
5.2脆性材料在静载下的失效
5.3断裂力学
5.4使用静态载荷失效的理论
5.5静态失效案例研究分析
5.6小结
5.7参考文献
5.8参考书目
5.9习题
第6章疲劳失效理论
6.0引言
6.1疲劳失效机理
6.2疲劳失效模型
6.3机械设计的考虑
6.4疲劳载荷
6.5测量疲劳失效准则
6.6估算疲劳失效准则
6.7缺口与应力集中
6.8残余应力
6.9高周疲劳设计
6.10单向对称应力设计
6.11单向波动应力设计
6.12多向应力疲劳设计
6.13高周疲劳设计的一般方法
6.14疲劳设计案例研究
6.15小结
6.16参考文献
6.17参考书目
6.18习题
第7章表面失效
7.0引言
7.1表面结构
7.2表面配副
7.3摩擦
7.4粘着磨损
7.5磨粒磨损
7.6腐蚀磨损
7.7表面疲劳
7.8球面接触
7.9圆柱面接触
7.10一般接触
7.11动态接触应力
7.12表面疲劳失效模型――动态接触
7.13表面疲劳强度
7.14小结
7.15参考文献
7.16习题
第8章有限元分析
8.0引言
8.1有限元方法
8.2单元类型
8.3网格划分
8.4边界条件
8.5施加载荷
8.6测试模型（验证）
8.7模态分析
8.8案例研究
8.9小结
8.10参考文献
8.11参考书目
8.12网上资料
8.13习题
第2篇机械设计篇
第9章设计案例研究
9.0引言
9.1案例8便携式空气压缩机
9.2案例9干草捆卷扬机
9.3案例10凸轮试验机
9.4小结
9.5参考文献
9.6设计项目
第10章轴、键与联轴器
10.0引言
10.1轴上载荷
10.2轴上零件与应力集中
10.3轴的材料
10.4轴的功率
10.5轴的载荷
10.6轴的应力
10.7组合载荷作用下轴的失效
10.8轴的设计
10.9轴的变形
10.10键和键槽
10.11花键
10.12过盈配合
10.13飞轮设计
10.14轴的临界转速
10.15联轴器
10.16案例研究
10.17小结
10.18参考文献
10.19习题
第11章轴承与润滑
11.0引言
11.1润滑剂
11.2黏度
11.3润滑的类型
11.4滑动轴承材料组合
11.5流体动压润滑理论
11.6流体动压轴承的设计
11.7高副接触
11.8滚动轴承
11.9滚动轴承的失效
11.10滚动轴承选型
11.11轴承安装细节
11.12特殊轴承
11.13案例研究
11.14小结
11.15参考文献
11.16习题
第12章直齿圆柱齿轮
12.0引言
12.1齿轮啮合理论
12.2轮齿的参数命名
12.3干涉与根切
12.4重合度
12.5轮系
12.6齿轮制造
12.7直齿圆柱齿轮的载荷
12.8直齿圆柱齿轮的应力
12.9齿轮材料
12.10齿轮传动润滑
12.11直齿圆柱齿轮设计
12.12案例研究
12.13小结
12.14参考文献
12.15习题
第13章斜齿轮、锥齿轮和蜗轮蜗杆
13.0引言
13.1斜齿轮
13.2锥齿轮
13.3蜗杆机构
13.4案例研究
13.5小结
本章使用的重要公式
13.6参考文献
13.7习题
第14章弹簧设计
14.0引言
14.1弹簧刚度
14.2弹簧类型
14.3弹簧材料
14.4螺旋压缩弹簧
14.5静载荷作用下螺旋压缩弹簧的设计
14.6疲劳载荷作用下螺旋压缩弹簧的设计
14.7螺旋拉伸弹簧
14.8圆柱螺旋扭转弹簧
14.10案例分析
14.11小结
14.12参考文献
14.13习题
第15章螺纹与紧固件
15.0引言
15.1标准螺纹形式
15.2传动螺旋
15.3螺纹上的应力
15.4螺纹紧固件的类型
15.5螺纹紧固件的制造
15.6标准螺栓和机用螺钉强度
15.7拉伸下紧固件的预紧力
15.8连接刚度系数确定
15.9预紧力控制
15.10紧固件的剪切
15.11设计案例设计空气压缩机的头螺栓
15.12小结
15.13参考文献
15.14参考书目
15.15习题
第16章焊接
16.0引言
16.1焊接过程
16.2焊接接头和焊缝类型
16.3焊接接头设计原则
16.4焊缝的静载荷
16.5焊缝的静强度
16.6焊缝的动载荷
16.7焊缝线处理
16.8偏心受载的焊接模式
16.9机器中焊件设计注意事项
16.10小结
16.11参考文献
16.12习题
第17章离合器与制动器
17.0引言
17.1制动器和离合器分类
17.2离合器/制动器的选择和规格
17.3离合器与制动器的材料
17.4圆盘摩擦离合器
17.5盘式制动器
17.6鼓式制动器
17.7小结
17.8参考文献
17.9参考书目
17.10习题
附录A材料性能
附录B梁的表格
附录C应力集中系数
附录D部分习题参考答案

3. 如何成为优秀的机械设计师

机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。
机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，任何疏忽都会在这些方面反映出来，成功与否很容易判断。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计图纸投入生产时，很少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题非常普遍，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，也是经过多次开会研究反复讨论得出来的结果。这其中的原因是多方面的，例如绘图的规范性、看图者的水平等等，但设计方对制造工艺的了解不深入才是最主要原因。
怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西，看看是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定不行，在机械厂做过几年的谁不知道？必须细分下去，要全面了解各加工过程细节。比如说铸造的时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生，怎么在零件结构上进行优化等等；又比如切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑往哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。
不是说搞设计的一定要会玩车床铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑。作为搞机械设计的人这样才能比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。如此，在设计过程中，就会避免一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少。可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地？唯一的解决办法，还是要多看书。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了。
可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点人性的因素（现在叫人机工程学的说），设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊！用起来痛苦啊！......而且要注意的细节又多，你不能指望别人先告诉你清楚，因为别人就是个操作工，他要是能考虑到那么多细节，就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用，就会面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机、变速箱之类，正常运转时“挺好的”，可其中一个小键槽，一个轴承位什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改项目－－可怜的技改。
这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每次都要把设备大卸八块，行车、叉车、千斤顶、撬杠什么的，十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀。
我们搞设计不光是要站在制造的基础上，要有创新，但一定还要要学会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定是肯定中产生的。比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%的突破，人类的出现是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。
所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘抛弃。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。
克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。但是作为从事设计行业的人来讲，克隆是一件可耻的事情。所谓一抄二改三创造。简练的概括了设计人员的成长之路。 刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就可以有明确的尺寸配合要求，形位公差约束，等等。
只知道画下来，随手胡扯几根线条上去，大概感觉机器精度比较高，就玩命的把精度往上提，动不动就0.005，0.002，在图纸上大言不惭的签名在设计栏，号称自己搞的东西是很精密的。这种不知天高地厚的号称机械设计工程师，真是信手拈来满地都是啊。
模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。但是做设计，一定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格。风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系：罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的，小气的人搞出来的东西就是一副小家子气，不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样不负责任。能有自己的设计理念，设计风格，就是不一样，这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。行家一看就知道，这是用心的杰作。
在抄袭的时候积累经验，就要抱着否定的态度学习。查阅资料，多看些经典的设计案例和设计禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比，就有了大的提高。就可以在现有的机器上动手术。如：提高机器的附加值，完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度，从而迎合高端的客户。或者进行结构精简，保留一些常用功能，降低成本，满足那些买不起也用不上那么多功能的客户的需求。做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了。
能不能成为世界级的发明家这个事情很难说的，呵呵。但是凭自己多年经历见识，将一些结构进行组合，变异，嫁接，创造一些新的东西是不难的。与其用一生的时间去研究永动机之类的高深课题，或者搞一些莫名其妙不能创造任何价值的所谓专利，不如用自己有限的生命去做些能在这个美丽的星球上留下点印记的事情。到时候老得快死了，临终的时候还会想到，活了这么多年，捣腾了那么多机器在地球上跑，足以含笑九泉。
一个真正能称之为机械设计工程师的人， 需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。“天才等于99%的勤奋+1%的努力”说的并不是只要下苦工就会有成就。这句话其实我们只引进了一半，而另一半说的是，若一个人对某个职业没有那1%的天分，再勤奋也是没有用的。勤奋是一个发掘自己天分的一个途径，是有所成就的必须条件之一，而不是全部。绝对不是。

4. 如何成为一位优秀的机械设计师？

机械设计师，是指掌握相应行业的机械设计知识 例如液压设计，某种机械机构的设计。主要运用"AutoCAD"、"Solidworks"、"UG NX"、"pro/e"等相关软件设计机械零件、 绘制机械图。

成为一位优秀的机械设计师，必须做到以下要求：
1.熟练的画出符合国家标准的产品设计图纸和工艺图(工装、卡具等)。
2.熟练的运用机械原理、机械机构、机械设计及国家标准和国际标准,按设计任务要求:创造性的设计效果好、出成本低产品。
3.熟练的运用电脑辅助设计:2D软件工程图、3D软件设计产品和造型效果图。
4.会画效果图，能把产品的整体协调感、质感、色彩变化、设备的主体感、整体效果和谐感等正确地表现出来。

5.熟悉各种材料(材料的性能、特点、尺寸规格、色泽和价格等)及热处理的方法，才能正确地选用材料和恰当的热处理的方法。
6.熟练正确运用典型机械机构类型，特别是对每种机械机构的优缺点、常用的结构方式、方法等。
7.提高机械各种方面的知识与修养，熟悉各种的基本特征与变体。了解各种设备的历史发展和采用的机械机构、结构方式、方法。
8.具备测绘的知识与技能(测量的方法和准确性)，能正确地做好现场测绘草图和改进设计有关资料。
9.熟悉各种加工工艺和装配工艺，能正确编制加工工艺、装配工艺。正确选用加工设备、各种工具。
10.具有广博的文化知识与修养(各类设备的发展现状)。这对设计出性能稳定、造型美观、有时代感的产品有利。
11.会善于做设计资料的搜集与积累工作，列如，工具书(手册、标准等)、测绘新方法、拍照、复印和记录等手段，不断积累有用的各种设计资料。
12.掌握专业调查的技巧，不论是综合性的，还是专业性的调查，都能抓住要点，得到设计师应掌握的情况与信息，以利于机械设计工作。

13.会独立制作高质量的模型，这就要求设计师懂材料、工艺做法，并会使用必要的工具和设备。这是设计师应具备的动手能力。
14.会测量，会分析问题，还会终合误差运算。这些设计师也要掌握技能。
15.机械设计师熟练运用电脑辅助设计(CAD)，掌握有限元分析优化机械设计，更为合理的设计出质量好、降低成本产品。
总之，要想成为一名优秀的机械设计师也是很不容易的，要过五关、斩六将，由深厚的理论基础和足够的工作经验！

5. 如何成为一个合格的机械设计师

我觉得成为一名合格的机械设计师必须具备以下几点： 1. 熟练掌握专业技能知识。机械设计是往往离不开自己的学习及工作阅历，经验的积累固然可以从前人身上学到不少，对别人的经验，自己没有一定的专业基础，也很难进行吸收学习。一名合格的机械设计师，真正要学会的是把理论和实际结合起来，扎实的专业知识正是这一领域的敲门砖。专业知识的好坏直接影响到自己在机械方向的发展，我们也只有打好扎实的专业知识基础才能在以后的机械设计生涯中有所成就。 2. 相关软件及相关课程的学习。目前在我国企业中比较适用的设计软件有： Solidworks， UG，Catia 等。一名合格的机械设计师，设计能力是需要掌握的核心，直观的形象更易于我们去设计比较新颖的结构和造型。设计人员不但要精通机械设计，还要电器设计和液压设计，这三者是不可分割的。一名优秀的机械设计师设计的产品必须设计合理，体现在制造、使用、维修三个方面。制造方面就是加工工艺性好，制造成本低，便于安装和调试；使用方面是操作简单，使用效率高，使用寿命长，故障率低；维修方面是便于日常维护和保养，便于维修拆卸、安装和调试。设计的产品还必须有市场，就是要有经济效益。 3. 注重设计的产品与制造的关系。设计的过程中，受制造的影响很大，作为一名合格的机械设计师还必须了解机械的加工工艺及成本方面的内容，如果你设计的产品满足了产品本身必须的功能，但是设计的结构过于复杂，加工难度较大，这就在无形中提高了产品的加工制造成本。加工工艺和成本是设计师必须考虑的问题，我们设计出来的模型是要变成现实中的产品，产品加工出来了才是完成了设计的实现过程。所以在产品设计过程中，深入生产实际，才能规避一些不合理的结构，提高产品质量及设计制造成本。 4. 培养产品设计创新继承意识。

6. 如何成为一个合格的机械设计师

我觉得成为一名合格的机械设计师必须具备以下几点： 1. 熟练掌握专业技能知识。机械设计是往往离不开自己的学习及工作阅历，经验的积累固然可以从前人身上学到不少，对别人的经验，自己没有一定的专业基础，也很难进行吸收学习。一名合格的机械设计师，真正要学会的是把理论和实际结合起来，扎实的专业知识正是这一领域的敲门砖。专业知识的好坏直接影响到自己在机械方向的发展，我们也只有打好扎实的专业知识基础才能在以后的机械设计生涯中有所成就。 2. 相关软件及相关课程的学习。目前在我国企业中比较适用的设计软件有： Solidworks， UG，Catia 等。一名合格的机械设计师，设计能力是需要掌握的核心，直观的形象更易于我们去设计比较新颖的结构和造型。设计人员不但要精通机械设计，还要电器设计和液压设计，这三者是不可分割的。一名优秀的机械设计师设计的产品必须设计合理，体现在制造、使用、维修三个方面。制造方面就是加工工艺性好，制造成本低，便于安装和调试；使用方面是操作简单，使用效率高，使用寿命长，故障率低；维修方面是便于日常维护和保养，便于维修拆卸、安装和调试。设计的产品还必须有市场，就是要有经济效益。 3. 注重设计的产品与制造的关系。设计的过程中，受制造的影响很大，作为一名合格的机械设计师还必须了解机械的加工工艺及成本方面的内容，如果你设计的产品满足了产品本身必须的功能，但是设计的结构过于复杂，加工难度较大，这就在无形中提高了产品的加工制造成本。加工工艺和成本是设计师必须考虑的问题，我们设计出来的模型是要变成现实中的产品，产品加工出来了才是完成了设计的实现过程。所以在产品设计过程中，深入生产实际，才能规避一些不合理的结构，提高产品质量及设计制造成本。 4. 培养产品设计创新继承意识。搞计不光是要站在制造的基础上，还要有创新和会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这 么一点调料，菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。 5. 具有一定的学习及吸收能力。所谓一抄二改三创造。简练的概括了合格的设计人员的成长之路。 刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系及明确的尺寸配合要求，形位公差约束等。在抄袭的时候要积累经验就要抱着否定的态度学习，查阅资料，多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比。能够通过认真总结经验，用心思考，反复推敲，汲取同类型的优秀设计精华，实现新的创造。 6. 具有团队精神和沟通能力。设计是一项团队活动而不是个人的工作。特别是在大型的设计项目中，团队设计力量的强弱，直接决定了产品设计的命运，在当今的设计环境中，单枪匹马很难成就大事，因此，一名合格的机械设计师必须具备团队合作精神，在产品设计过程中，能够与团队成员们进行一定的沟通与协作，对设计任务拥有着较强的责任心，能够自觉主动的完成团队中所分配的任务，在自己或者团队成员遇到难题时，能够与团队成员一块协作，通过整个团队的共同努力，完成优秀的产品设计。 7. 良好的个人素质和修养。机械设计的提高是在不断的学习和实践中进行，良好个人素质和修养是不断提高的必备条件。一名合格的设计师必须拥有良好的个人素质和修养来适应现代科学的飞速发展，机械设计师必须不断提高自己的个人素质，培养自己的技术能力，掌握未来设计任务的主动权。只有这样，工作学习中才有创造，才能进步，才能推动科学技术的不断向前发展。 总之，自己作为一名在校的机械专业大学生，必须掌握机械产品设计的基本知识与技能，基本熟悉机械产品的设计程序和基本设计要素，能够熟练使用电子计算机进行零件的辅助设计，不断完善自己的学科本领，努力使自己所学理论与实践相结合，认真对待学校每次的金工实习以及生产实习等，深入车间现场，多看多问多动手，在实习中带着疑问进行实践，在实践中不断解决疑问，在实习中对机械装备和机械加工制造过程有个充分的了解和认识，不断培养自己的产品设计意识、创新意识、团队协作意识、责任心和进取心，不断提高自己的学习能力，在学习中汲取书本及老师们的经验，经过自己的不断总结，力求为以后成为一名合格的机械设计师打下结实的基础。

7. 如何成为一名成功的机械设计师?

要过英语的啊 你要过吗 又很麻烦 去做技师吧 
工资待遇不错的啊 偶找的跟上面的一样啊 
基本情况 
中国机械工程学会开展的机械工程师资格认证通过统一资格考试、业绩考核和同行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价。积极探索机械工程师技术资格认证的新机制。通过我会广泛的国际联系，积极推进专业技术人员资格的国际互认。 


特点: 实行资格认证、考试、培训三分离的原则，面向社会体现公开、公平、公正；资格认证与继续教育紧密结合，以真正体现对专业技术人员的终身教育；进一步与国际接轨，力争国际互认。 

对象:从事机械工程师领域工作的专业技术人员 

条件:资格认证分“机械工程师”、“专业工程师”、“高级机械工程师”。目前首先开展的 
是“机械工程师”的资格认证，以及部分专业工程师。 

1 ．申请认证机械工程师 
申请人须有良好的职业行为，遵守道德规范，并提供以下有效文件：（ 1 ）大学毕业证书；（ 2 ）外语证书；（ 3 ）计算机证书；（ 4 ）机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书；（ 5 ）参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书；（ 6 ）实际工作经历，专科毕业四年以上（非机械类需六年），本科毕业三年以上（非机械类需五年），同等学历者十五年以上，申请人必须有一年以上在生产、科研企业工作经历，并提供工作总结报告（由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明）。 

2 ．申请认证专业工程师 
除满足申请机械工程师认证条件外，需要取得专业工程师资格考试合格证书并有两年以上相关专业工作实践。（详见各专业工程师考试要求） 

资格考试 
凡申请机械工程师资格认证的人员，必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试，并成绩合格。资格考试每年 11 月份举行。凡申请专业工程师者，除通过教育部考试中心组织的全国统一考试，成绩合 
格。还须参加中国机械工程学会组织的专业工程师资格考试，成绩合格。 

登记注册及确认管理 
中国机械工程学会对已取得各类资格的人员实行登记注册制度。年度确认时重点考查其遵守机械工程师职业道德、参加继续教育和专业发展等状况。内容包括：参加继续教育学习（其中每年至少参加一门《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》所含课程的学习）、参加学术交流、技术考察等。登记注册者需凭中国机械工程学会或国家认可的继续教育证书及其它有效证明，向当地机械工程学会申请办理。年度确认工作自发证之日起，每三年进行一次，合格者在网上公布。 

资格认证 
上海地区资格认证和资格考试报名工作由 中国机械工程学会技术资格认证中心上海市分中心负责申请认证的受理、对申请人所提交的文件进行验证、接受资格考试的报名、根据考试大纲组织辅导培训、在上海地区开展机械工程类专业技术人员的继续教育。 

中国机械工程学会2004年度机械工程师资格认证结果公布上海地区18人榜上有名 
经中国科协批准，中国机械工程学会从2004年3月起通过“综合素质与技能考试”、业绩考核及同行评议相结合的方法，开展了机械工程师资格认证工作。 
2004年度的综合素质与技能考试于2004年11月20日由教育部考试中心在全国15个省市同时举行。上海市共有50人报名参加考试，合格者率达64％。在考试合格者中，有18人已经符合资格认证的各项条件，经中国机械工程学会技术资格认证中心审核，确认具备了中国机械工程师资格。 
8月14日下午，上海市机械工程学会在科学会堂召开了上海地区首批颁证座谈会。18位同志领到了中国机械工程学会颁发的证书。 
目前2005年度考试报名工作已经开始，新一轮助学辅导班也已开学。 


1．机械工程师资格认证的目的是什么?与国际互认是什么关系? 
答：机械工程师资格认证的标准是参照工业发达国家有关标准制定的。开展这项工作的主要目的是： 
(1)为企业在人才的选择上提供一个客观的评价； 
(2)推进国际技术资格认证； 
(3)促进机械工程技术人员接受继续教育，构筑终身教育体系。 
我国现在还未加入相应的综合性国际互认组织。中国科协正在启动加入互认组织的程序。中国机械工程学会“资格认证”工作正是这一程序的一部分。特别是“高级 

机械工程师”就是瞄准将来与国际接轨而设定的。 

2．机械工程师资格认证的原则和特点是什么？ 
答：机械工程师认证实行资格认证、考试、培训的三分离原则，面向社会体现公开、公平、公正；资格认证与继续教育紧密结合，以真正体现专业技术人员的终身教育；进一步与国际接轨，力争国际互认。 

3．机械工程师认证工作是什么性质？ 
答：中国机械工程学会开展的“资格认证”是非政府的中介组织行为，属于同行认可的技术(或从业)资格认证。与现在人事部门“职称评定”和有关部门“职业资格”不同。专业技术人员可根据自己的情况自愿申请“资格认证”。 

4．中国机械工程学会开展机械工程师资格认证的方式是什么？ 
答：中国机械工程学会所开展的机械工程师资格认证通过统一资格考试、业绩考核和同行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价。根据中共中央国务院人才工作会议精神积极探索机械工程师技术资格认证的新机制。通过我会广泛的国际联系积极推进专业技术人员资格的国际认证。 

5．“资格认证”有几种类型？ 
答：目前开展“资格认证”有：机械工程师、专业工程师、高级机械工程师和杰出机械工程师。申请专业机械工程师和高级机械工程师必须首先取得机械工程师资格证书。杰出机械工程师属于荣誉性质。 

6．什么样的对象可以申请认证？ 
答：从事机械工程领域工作的专业技术人员都可以自愿申请。 


7．“资格考试”如何进行？ 
答：申请机械工程师资格认证的人员必须参加并通过由中国机械工程学会和教育部考试中心统一组织的“综合素质与技能”考试。此项考试安排在每年 11 月份举行，首次考试拟于 2004 年 11 月举行。申请专业工程师的人员，除通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试，成绩合格外，还需参加由中国机械工程学会组织的“专业工程师资格考试”，成绩合格。目前开展的专业工程师有：工业工程师、物流工程师和机械设计工程师。 

8.申请机械工程师资格认证对工作经历有何要求？ 
答：专科毕业 4 年以上(非机械类专业需 6 年)，本科毕业 3 年以上(非机械类需5年)，其中必须有 1 年以上在生产、科研企业工作经历，同等学历者需有 15 年以上的工作经历。所谓“机械类专业”是指在大学中学过机械原理、机械零件、理论力学和材料力学四门课程的专业。 
9．获得“认证资格”后还有哪些要求？ 
答：中国机械工程学会对获得“认证资格”的人员实行登记注册，每三年进行一次。登记注册时重点考察其参加继续教育学习(每年至少参加一门《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》所含课程的学习)、参加学术交流、技术考察以及技术工作业绩等。

8. 如何才能做一个合格的机械设计师

首先呢，你选择做一名机械设计师，本身是一个很高层次的。也很优质的选择，从现有的机械行业的分工来看，首先底层的是会对机械技术的最初级应用，比如会加工一些零件，会专门负责一道或几道工序，但这些人对于机械基础知识的掌握是非常严谨的。
    再上一个层次，也就到了制造，主旨是设计加工的，包括工艺设计、夹具设计、工装设计量检具设计，包括各个的机械的装配设计，对您的知识有了更大的一个需求，机械基础，制造技术等学科知识都要求的更加严格。
   再高一个等级，是技术服务这一块，不光光对机械要懂，还要懂得机电知识，自动化知识等等配合完成，需要大量的实际经验。
   最后再到机械设计，机械设计包括了上面三种的综合，除此之外还要加上财务、质量、功能、周期所有的集合在一起
   所以要想成为一名优秀的设计师一定要从基础的开始，不断地积累经验，如果你能够直接进入设计领域，那么你旁边的前辈将会是你最大的财富。