马扎克数控车床编程方法有哪些？

1. 马扎克数控车床编程方法有哪些？

数控车床编程具体方法，要参考手册决定。
参考以下资料：
⑴一般数据（Common data）    
  位于程序的第一部份，有下面的固定格式。    
  PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE    
  * MAT——workpiece MATerial 工件材料    
  有五个选项    
  CBN STL 普通碳钢    
  ALY STL 合金结构钢    
  CST IRN 铸铁    
  ALUMINUM 铝合金    
  STAINLS 不锈钢    
  数控系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。    
  * OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece 工件的最大外径    
  * IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece 工件的最小内径    
  * LENGTH——workpiece LENGTH 工件的长度    
  以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。    
  * RPM——max spindle RMP limit 最高的主轴转速    
  该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。    
  * FIN-X——FINish allowance-X X方向上的精加工余量    
  该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。    
  * FIN-Z——FINish allowance-Z Z方向上的精加工余量    
  该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。    
  以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。   
 WORK FACE——stock removal of WORK FACE 端面欲去除的余量    

  该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORK FACE项目下填0.3以外，其余均填0。    
  ⑵工序数据（Process data）    
  工序数据的第一项MODE下，有十九个选项：    
  BAR 棒状加工    
  CPY 拷贝加工    
  CNR 转角加工    
  EDG 端面加工    
  THR 挑扣    
  GRV 切槽    
  DRL 车式钻孔    
  TAP 车式攻丝    
  MNP 车式手工编程    
  MES 测量    
  M  M功能代码    
  MDR 铣式钻孔    
  MTP 铣式攻丝    
  BOR 镗孔    
  MGV 铣式切槽    
  LCT 刀具中心直线编程    
  RGT 刀具右偏直线编程    
 LFT 刀具左偏直线编程    

  MMP 铣式手工编程    
  这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROL CAM T3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROL CAM T3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。

2. mazak数控车床编程？

　在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 

　　上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 
切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： 

　　(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。 

　　(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 

　　(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 

　　(4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 

　　(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 

　　(6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
 
　　上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。 

　　切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。 

　　进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 

　　编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。

3. 马扎克数控车床怎么样?

马扎克属于经济实惠型的机床，是近年来全球连续销量第一的机床品牌，机床的精度公认为世界领先水平，（精度）与DMG不相上下。

马扎克属于大众档次的机床刀具品牌。
公司成立于1919年。马扎克机床，全称是日本山崎马扎克公司，它是一家全球知名的机床生产制造商。 公司主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统等。产品素以高速度、高精度而在行业内著称，遍及机械工业的各个行业。
作为世界领先的机床制造商，山崎马扎克的产品素以智能化、复合化、自动化、节能环保等技术在行业内著称，在金属加工领域为众多行业做出贡献。作为全球化公司，山崎马扎克(MAZAK)公司自20世纪70年代开始国际化运营。
目前在全世界共有10处生产基地，分别位于日本（5处）、美国、英国、新加坡和中国(2处)。此外，山崎马扎克公司还在全球地方设立了超过70处技术中心和服务中心。
以上内容参考:百度百科-马扎克机床

4. 马扎克数控车床怎么样?

马扎克属于经济实惠型的机床，是近年来全球连续销量第一的机床品牌，机床的精度公认为世界领先水平，（精度）与DMG不相上下。

马扎克属于大众档次的机床刀具品牌。
公司成立于1919年。马扎克机床，全称是日本山崎马扎克公司，它是一家全球知名的机床生产制造商。 公司主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统等。产品素以高速度、高精度而在行业内著称，遍及机械工业的各个行业。
作为世界领先的机床制造商，山崎马扎克的产品素以智能化、复合化、自动化、节能环保等技术在行业内著称，在金属加工领域为众多行业做出贡献。作为全球化公司，山崎马扎克(MAZAK)公司自20世纪70年代开始国际化运营。
目前在全世界共有10处生产基地，分别位于日本（5处）、美国、英国、新加坡和中国(2处)。此外，山崎马扎克公司还在全球地方设立了超过70处技术中心和服务中心。
以上内容参考:百度百科-马扎克机床

5. 马扎克数控车加工加工多头螺纹编程

马扎克数控车加工加工多头螺纹的编程步骤如下：1.首先，根据螺纹尺寸，设置螺纹加工参数，如螺距、行距、进给等。2.根据螺纹尺寸，设置螺纹加工刀具，如丝锥、弯刀、把手等。3.根据多头螺纹的尺寸，设置编程参数，如加工坐标点、把手转角、进给等。4.设置加工时的把手转角，以及把手的位置，以确保加工多头螺纹的准确性。5.进行螺纹加工，编程控制数控车床，使其顺利完成多头螺纹的加工。6.在加工结束后，校验多头螺纹的尺寸，确保加工的准确性。【摘要】
马扎克数控车加工加工多头螺纹编程【提问】
马扎克数控车加工加工多头螺纹的编程步骤如下：1.首先，根据螺纹尺寸，设置螺纹加工参数，如螺距、行距、进给等。2.根据螺纹尺寸，设置螺纹加工刀具，如丝锥、弯刀、把手等。3.根据多头螺纹的尺寸，设置编程参数，如加工坐标点、把手转角、进给等。4.设置加工时的把手转角，以及把手的位置，以确保加工多头螺纹的准确性。5.进行螺纹加工，编程控制数控车床，使其顺利完成多头螺纹的加工。6.在加工结束后，校验多头螺纹的尺寸，确保加工的准确性。【回答】

6. 马扎克数控车床什么条件都有就是主轴不运转

首先检查仪下电源，输入电压有没有问题。
在检查伺服驱动单元，看输入电压有没有问题。
最后检查主继电器，以及观察后部指示灯，对照说明书查看报警信息。
另外FANUC系统开机后需要回零，回零后需要按MDI程序运行如挂档和主轴转速转向等，以后才能手动操作呢。如果你的程序输不了可能是运输途中动了数据线的原因。

再给您一份详细的

数控车床主轴一般是通过：电机（含同步带轮）→同步带→主轴（含同步带轮）来传递动力的。可以分以下几步来查原因：
1、首先查看电机转不转。如果电机不转，那么说明是电机或电机控制电路有问题。那要请电工来查，自己不要去乱动。
2、如果电机在转，主轴不转那么一般是同步带、同步带轮有问题。比如：同步带轮和主轴或同步带轮和电机的链接是用平键连接的，如果某种原因平键滑出造成空转。还有同步带老化带齿剥落等原因会造成电机转主轴不转。
3、还有一种情形是主轴卡死，这种情形很少见，但一般出过事故就有可能会有这种情形发生。判别方法很简单，只要用手拨动一下，可以很灵活的旋转就是正常的，反之就有问题。

7. 数控车床的编程步骤？

1、手工编程

由人工完成零件图样分析1653、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

8. 马扎克数控车床编程方法是什么？

数控车床编程具体方法，要参考手册决定。
参考以下资料：
⑴一般数据（Common data）    
  位于程序的第一部份，有下面的固定格式。    
  PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE    
  * MAT——workpiece MATerial 工件材料    
  有五个选项    
  CBN STL 普通碳钢    
  ALY STL 合金结构钢    
  CST IRN 铸铁    
  ALUMINUM 铝合金    
  STAINLS 不锈钢    
  数控系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。    
  * OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece 工件的最大外径    
  * IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece 工件的最小内径    
  * LENGTH——workpiece LENGTH 工件的长度    
  以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。    
  * RPM——max spindle RMP limit 最高的主轴转速    
  该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。    
  * FIN-X——FINish allowance-X X方向上的精加工余量    
  该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。    
  * FIN-Z——FINish allowance-Z Z方向上的精加工余量    
  该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。    
  以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。   
 WORK FACE——stock removal of WORK FACE 端面欲去除的余量    

  该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORK FACE项目下填0.3以外，其余均填0。    
  ⑵工序数据（Process data）    
  工序数据的第一项MODE下，有十九个选项：    
  BAR 棒状加工    
  CPY 拷贝加工    
  CNR 转角加工    
  EDG 端面加工    
  THR 挑扣    
  GRV 切槽    
  DRL 车式钻孔    
  TAP 车式攻丝    
  MNP 车式手工编程    
  MES 测量    
  M  M功能代码    
  MDR 铣式钻孔    
  MTP 铣式攻丝    
  BOR 镗孔    
  MGV 铣式切槽    
  LCT 刀具中心直线编程    
  RGT 刀具右偏直线编程    
 LFT 刀具左偏直线编程    

  MMP 铣式手工编程    
  这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROL CAM T3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROL CAM T3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。