PCB的产业现状

1. PCB的产业现状

受益于终端新产品与新市场的轮番支持，全球 PCB 市场成功实现复苏及增长。香港线路板协会 (HKPCA) 数据统计，2011 年全球 PCB 市场将平稳发展，预计将增长 6-9%，中国则有望增长 9-12%。 台湾工研院 (IEK) 分析报告预测，2011 年全球 PCB 产值将增长 10.36%，规模达 416.15 亿美元。 　根据 Prismark 公司的分析数据与兴业证券研发中心发布的报告表明，PCB 应用结构和产品结构的变化反映了行业未来的发展趋势。来伴随着单/双面板、多层板产值的下降，HDI 板、封装载板、软板产值的增加，表明应用于电脑主板、通信背板、汽车板等领域的增长比较缓慢，而应用于高端手机、笔记本电脑等“轻薄短小”电子产品的 HDI 板、封装板和软板还将保持快速增长。北美美国印刷电路板协会 (IPC) 公布，2011 年 2 月北美总体印刷电路板制造商接单出货比 (book-to-bill ratio) 为 0.95，意味着当月每出货 100 美元的产品，仅会接获价值 95 美元的新订单。B/B 值连续第 5 个月低于 1，北美地区行业景气度未有实质性回升。日本· 日本地震短期影响部分 PCB 原材料供给，中长期有利于产能向台湾和大陆转移· 高端 PCB 厂商加速在大陆扩产，技术、产能和订单向大陆转移是大势所趋· 台湾中时电子报报道，日本供应链断裂，中国、韩国 PCB 板厂将成大赢家台湾· 台湾工研院 (IEK) 分析师指出，受益于全球总体经济复苏以及新兴国家消费支撑，2011 年台湾 PCB 产业预计增长 29%全球产能将进一步向中国转移中投顾问分析报告指出，中国印刷电路板业在内销增长和全球产能持续转移的形势下，将步入高速成长期。到 2014 年，中国印刷电路板的产业规模占全球的比重将提高到 41.92%。与发达国家的差距中国印制电路行业经过近半个世纪的努力奋斗，现已经成为中国电子信息产业中不可缺少的重要基础和保障，产值已居全世界第二位。2004年中国PCB的总产值已达到81.5亿美元，进出口总额为89亿美元。预计不用很久将会上升为全球第一。我国是一个电子电路、PCB生产大国，而现远非生产强国，中国与PCB产业发达国家相比还有很大差距。环保在早些年，线路板属于高科技行业，国外大多数公司都控制技术输出，一度束缚和限制了线路板行业的发展壮大。据Time magazine 报道，中国和印度属于全球污染最严重的国家。为保护环境，中国政府已经在严格制定和执行有关污染整治条理，并波及到PCB产业。许多城镇正不再允许扩张及建造PCB新厂，可是现我们线路板企业的发展却受到了地方的限制，越是经济发达的地方这种限制就越大，为什么？因为在不知不觉间，线路板企业发展成了政府眼中的污染大户、耗能大户、用水大户！在高度重视环保和可持续发展的今天，一旦戴上这样的“帽子”，线路板企业就真的要被“人人喊打”了。事实上，我们是不是污染大户、耗能大户、用水大户？当然不是！我们线路板企业是低能耗、低污染的。我们可以依据以下的数据来对比： 从环保的角度，通过各行业企业排出废水的污染指数来做对比，可以看出：1.线路板企业的污染物种类相对集中，主要是COD与重金属铜的污染，没有氰/镉/铬等剧毒物的排放，也没有致癌、致畸、致基因突变的三致物质排放。而其中主要的重金属污染成分———铜离子，通过常规的处理方法就可以很容易地去除，所以线路板的污染物不足为惧。2.线路板企业的污染物浓度低。众所周知，线路板生产对用水的要求很高，绝大部分都是用纯水，排放的废水主要是抽板时带出的废水。从表中可以看出，相对其他的污染行业来说，线路板企业排放废水的污染物浓度很低，尤其是COD，只是其他污染行业的1/10。3.线路板企业排放的废水对淡水污染较轻。由于线路板对用水的要求很高，并且在生产过程中的控制很严，所以线路板企业排放废水中的盐分(即电导率)相对于其他行业就低很多。从淡水资源的保护来讲，盐分是非常关键的指标，任何盐分对淡水资源都是污染。所以相比较而言，线路板企业只能称之为低污染。综上所述，线路板行业在政府以及社会眼中污染大户的地位是不合实际的。为什么会有这种情况出现，是什么原因让线路板行业戴上了污染的帽子？究其原因，有以下几点：一是部分线路板企业对环保及清洁生产没有高度重视。首先分析线路板企业自身的问题。还有少部分的线路板企业没有明白环保与清洁生产的重要性。很多公司的废水处理、废水回用、清洁生产等都是为了应付检查，或者是为了相应的资质证书，没有将其提升到企业的社会责任与法律的高度。前一段时间，我们参与了环保部的新标准编写工作，期间走访了很多企业，发现很大一部分企业的废水处理设施还沿用多年以前的处理工艺，只对重金属进行了处理，COD等污染物并没有进行专门的处理，而中水回用系统更是摆设。很多企业没有对回用工艺进行深入了解，盲目追求低价格产品，结果很多的回用设备根本运行不起来，成了摆设。这些都是硬件设施的问题，另外就是软性管理的问题，比如不处理、少加药、偷排等现象。这些行为虽然只是少数几家企业的行为，但是一旦被查获超标，就会以线路板行业废水污染浓度高、波动大、难处理等原因来开脱，长期下来自然就在公众的心中留下了线路板企业是污染企业的印象。这是我们自己给自己戴上了污染的“帽子”。二是外围配套企业给我们带来困扰。从环保的角度来讲，线路板企业的外围配套企业主要就是废槽液的回收企业。大家都知道，废槽液的污染浓度高、处理难度大，有很多的不良厂商将废槽液收去后，提炼出有价值的重金属，却将余下对他们无用的废液偷排入环境，造成很大的污染，让政府和民众认为这是线路板企业带来的污染，线路板企业排出的废液就是无法处理的，线路板企业就是污染企业。三是宣传力度不够，造成了误解。线路板企业属于高科技企业，一般都对生产采用保密的态势，所以外界对线路板生产过程不了解。比如氰化物的使用，线路板行业只是在镀金和沉金线使用少量的氰化物，并且排出的废水都是经过在线的金回收工序处理之后再排放出车间，故而废水中基本上没有氰化物污染，这和电镀厂的碱铜使用量和排放浓度根本不可相提并论，但是现在只要看见生产线有氰的使用就和电镀用氰等同了。线路板企业的水洗废水污染浓度是很低的，有部分槽液的污染浓度比较高，比如油墨废液、蓬松剂废液、蚀刻废液等，因为有这些高浓度废液的存在，很多人就认为这些废液就代表了线路板企业的污染水平。其实线路板企业的废槽液都是宝，除了其中的重金属外，其他的化学药剂对于线路板企业来说更是很重要的成本节省来源。如果政府允许企业对废槽液进行回收、循环利用，那么线路板企业就再没有是污染企业的理由了。增强行业自律加快技术革新基于以上的原因，我们线路板行业该怎么做？我们必须主动出击摘掉我们头上的“帽子”，为我们行业创造更宽广的发展空间。我认为主要应该从以下几方面入手：增强行业自律行业自律应该由我们行业协会牵头，定期或不定期通过各种渠道对线路板企业进行调查，对于采用清洁生产或节能减排新技术、新工艺、实实在在做事的企业，要在行业内予以推广、表扬，并在各部委为这样的企业争取提供实实在在的帮助。相反，对于弄虚作假、没有社会责任感的企业，我们要坚决曝光并上报相关部门进行处罚。只有防微杜渐，我们行业才能得到公众的广泛认可，才能健康发展。积极进行技术革新如今我国大力提倡清洁生产及节能减排技术，我们线路板企业应该积极响应，力争每个会员单位都做实实在在的清洁生产，减少废弃物的排放，包括废槽液等。我们的会员单位可以通过技术革新去产生经济效益，然后用我们的行动去影响周边的企业。过不多久，我们行业新的污染物排放标准即将出台，所有的企业都应该以此为契机，积极采用先进的污水处理工艺、回用水工艺、清洁生产技术等，对原有的传统工艺进行整改，这样才能使我们的企业更有活力，迅速地摘掉污染企业的帽子。在新标准、新技术推广过程中，我们行业协会可以组织会员单位学习、交流，请行业内有经验的专家为企业解读新标准、推广新技术、探讨新工艺等等。我们协会也可以组织专家团队上门为会员单位服务，为会员单位排忧解惑。这样不仅可以为企业提供一个交流的平台，还可以推动企业尽快适应当前的产业现状。加大宣传力度，提高排污量及去向的透明度21世纪是开放的时代，我们有好的方面就应该要“秀”出来。我们线路板企业要切实做好宣传工作，让公众明白我们的生产环境、产污环境、污染物排放量、污染物排放去向。企业只要严格地执行清洁生产措施、认真地进行废水处理，我们线路板行业的节能减排与废水处理工作是不难的。我们欢迎社会与政府的监督，这同时也能够督促和促进线路板企业更好地执行与改进清洁生产及节能减排工作。常见问题一、除油（温度 60—65℃）1、出现泡沫多： 出现泡沫多造成的品质异常：会导致除油效果差，原因：配错槽液所致。2、有颗粒物质组成：有颗粒物质组成原因：过滤器坏或磨板机的高压水洗不足、外界带来粉尘。3、手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油温度低、药水配错。二、微蚀（NPS 80—120G/L H2SO4 5% 温度 25—35℃）1、板子铜表面呈微白色：原因为磨板、除油不足或污染，药水浓度低。2、板子铜表面呈黑色：除油后水洗不净受除油污染。铜表面呈粉红色则为微蚀正常效果。三、活化（槽液颜色为黑色、温度不可超过 38℃、不能打气）1、槽液出现沉淀、澄清：槽液出现沉淀原因：（1）补加了水钯的浓度立即发生变化、含量低（正常补加液位应用预浸液）（2）Sn2+浓度低、Cl-含量低、温度太高。（3）空气的导入量太多导致钯氧化。（4）被 Fe+污染。2、药水表面出现一层银白色的膜状物：药水表面出现一层银白色的膜状物原因：Pd 被氧化产生的氧化物。四、速化（处理时间 1—2 分钟 温度 60—65℃）1、孔无铜：原因：加速处理时间过长，在除去 Sn 的同时 Pd 也被除去。2、温度高 Pd 容易脱落。五、化学铜缸药液受污染药液受污染原因：1、PTH 前各水洗不足2、Pd 水带入铜缸 3、有板子掉缸4、长期无炸缸5、过滤不足洗缸：用 10%H2SO4 浸泡4小时，再用10%NaOH 中和，最后用请水清洗干净。六、孔壁沉不上铜原因：1、除油效果差2、除胶渣不足3、除胶渣过度七、热冲击后孔铜与孔壁分离原因：1、除胶渣不良2、基板吸水性能差八、板面有条状水纹原因：1、挂具设计不和理2、沉铜缸搅拌过度3、加速后水洗不充分九、化学铜液的温度温度过高会导致化学铜液快速分解，使溶液成份发生变化影响化学镀铜的质量。温度高还会产生大量铜粉，造成板面及孔内铜粒。一般控制在 25—35℃左右。

2. PCB线路板厂如何降低生产成

无非就是从原材料成本,劳动力成本,制作成本着手!一、如何降低原材料成本 采购物料应遵循以客户和市场为导向相结合,保证有相应的库存,又能满足日新月异的市场需求,与供应商亲密配合,共渡风险,共享利润,双方都需有互助互利的忠诚度,切忌东凑西找,即无较好的付款寿期,又无货源保障,到头来只能高价采购!
1、干/湿膜类采购 建议PCB厂以湿膜生产为主流,对湿膜不能完成的板才用干膜工艺,但前提是要有一批技术熟练的员工,或借助湿膜供应商的技术资源.以技术取代物料成本,这是最具有竞争力的生存段.
选择干/湿膜时,应考虑到性价比,不能单纯拼物料的单价,而忽略了物料给你带来的报废,我认为,选择干膜时,应側重于它的质量,因为简单的板已用湿膜完成了,剩下的应有它一定的难度,这时不能选择质量不明显的干膜,可以选择杜邦干膜,质量较稳定!
2、油墨类的采购
其实一种油墨的好坏,就是操作宽容度的对比,市场上很多油墨可能都满足您的需求,但做为采购,应考虑员工操作上的偏差,所以油墨必须宽容这些偏差,才不至于板修补及报废,我认为应以板的难度为导向选择油墨才不至于大材小用或小材大用,可以选择两种不同品牌的油膜来满足不同的市场需要.
3、药水类的采购
药水的选择很重要，选择不当直接导致板报废，所以工程部对药水的评估就有很大的压力，既要考虑到成本，又要考虑到药水的质量，这并非是一件容易的事，很多药水，我们试样的时候就很好，但真正用在生产时就小问题不断，即影响生产，又报废了不少板。所以我们对药水的评估周期就需尽可能的加长，这才能真正评估出它的本质，在线路板利润不景气的今天，我也不主张大家都用好药水，不赚钱的生意我们做下去也没有多大意思，建议用量较大而对质量改变不是很大的药水可以选择普通品牌的，或者国产的，对关键药水（例如添加剂等）我们可以选择质量有保证的药水！ 二、劳动力成本 所谓劳动力成本,不是以降低员工工资来达到降低成本的目的,劳动力成本----可以理解为以机器替代劳动力,以技术资源创造成本,对于工厂,赚钱的途径无非是两种,第一是机器帮你赚钱,第二是人帮你赚钱.原材料的价格已经很透明化了,要从中索取一定的利润已经很微薄,致于机器,那是以资金挂钩的,有时会力不从心,只有人力资源是潜在的,不易被人开发的,选择人力资源时,宁愿精,也不愿多,一个心态端正的员工可以为你减少很多无畏的报废.三、制作成本
PCB的流程较长,在制作成本这一环节,有很大的空间可以控制.制作成本包括:原材料控制;水电控制;报废率控制;流程控制等.
1、原材料控制 相同的一块板,谁能用最少的物料来完成它,谁的制作成本就最低,而控制到最少物料,就是控制它的返工率和员工的浪费率,虽然很多工厂都设有PMC部门来限制生产的物料,但这都是治标不治本的办法,物料不够,生产不能停,最终还是得发给他,真正起到治本,还需从员工的熟练程度;主管的管理能力;流程的设计着手,一套严密的管理体系和合理的运作方式,会减少很多的人为出错.建议某些关键的岗位，选择经验丰富的员工来完成！例如：流程设计师；生产主管；MI编写工程师等！
2、水电控制 水电合理利用,至关重要,特别是旺季时节常出现电力不足,很多地方都采取限电控制,机器不用时,必须予以停拉,如灯管,蚀刻拉,钻/锣机等设备,计划生产,合理用电,可以减少较大的费用.提倡生产计划者,要熟练工艺流程,要与生产,市场部门紧密配合,经常沟通,以得到及时的信息,以便合理的安排生产计划!
（1）增强员工的主人翁意识，要让他明白，线路版是一种贵重的东西，任何时候都必须轻拿轻放，不要让他感觉我们生产的都是便宜板或垃圾板，那自然他也不会当做宝贝看待了，就如我们要求拿板的姿势，必须两支手拿着板边，我们不说这样会对品质带来的好处，单纯这个姿势就可以让人感觉到这板的珍贵性了！
（2）QA MRB（报废评审人员）这个人很重要，由他来判断这板是否该报废，那么他必须有高度的责任心，而且对各流程都很熟悉，如果可以挽救的板给他判为报废了，那无疑是一种浪费，如果不能挽救的板，被他板为合格而继续往下流程走，又会浪费后流程的原材料了。
（3）不断引进新技术，寻求最合理的工作模式来宽容员工的失误。
4、流程控制 流程控制是个较难的控制点,因为PCB流程较长,必须真正做过全流程的人,才能用较系统,较全面的思维来控制好流程,工厂的管理者,非常有魄力,他可以令员工凝聚力集中,但他不一定能给员工一套合理的运作体系,然而,他从下面员工的反应中不断的修改着…
现就各工序做一些简单的探讨:
(1) 资料工程部
一套好的软件,可以为工程部较少很多的错误,增加工作效率,故在选用软件时需慎重考虑,而且工作电脑应专用,切忽用在日常办公上,可以选择GENESIS2000或其它软件的高版本.资料制作方式可以分：制作,检查,QA审查三环节,分别由三人来完成.，也可以采取互相检查，不可一人包办！资料工程部的经验是我们报废了很多板换来的，我们要好好珍惜它，例如菲林的补偿系数等！对于很多经验总结出来的资料必须将它文件化，这也是企业的资本。
（2）钻孔工序 多数线路板厂在钻孔工序赶的是量，通常都是在此工序板做不出去，所以，本来不易造成报废的也由于繁忙而造成人为疏忽而报废！例如：排错钻嘴；参数设定错误，用错钻带资料等，因此，这就需要我们规划一套比较严密的运作方式，才能避免出错，建议注意以下几点：
A，钻嘴由专人管理，他负责钻嘴的分发，钻嘴的检查及回收！
B，钻带资料由工程部人制作，生产部门不许拷贝及涂改，
C，钻孔前，操作员一定要根据钻带资料上一一核对钻嘴，并测量！
D，钻机的参数设定要由比较熟练的员工来完成！